Spring Compact

épurateur de fluides, épurateur pour fluides de coupe, dépurateur liquides industriels

Technologie
Autonettoyante

Filtration huile de coupe, Filtration liquide, traitement liquides industriels, dépuration liquides industriels

Spring Compact est un système de filtration à tambour autonettoyant, capable de traiter entre 100 et 5000 l/min d’huile entière ou d’émulsion.

  • Réseau filtrant métallique en acier inox, régénérable
  • Système Autoclean
  • Système de raclage pour évacuer les boues
  • Personnalisation complète, en fonction des exigences du client
  • Aucun dèpôt dans le bac


Unités testées

LOSMA garantit que chaque épurateur est testé individuellement à travers des procédures de contrôle rigoureuses. Pour chaque unité un certificat d’essai qualitatif et fonctionnel est délivré.

Eco-friendly

le système utilise une toile filtrante métallique permanente, qui est nettoyée par le système Autoclean.

Réduction des coûts

Spring Compact n’utilise pas de matériaux consommables, ce qui réduit considérablement les frais d’entretien et d’élimination des déchets industriels.



Système de filtration pour liquides industriels, Système épuration machine, Filtres industriels liquides réfrigérants, Filtres pour machine-outil, Groupe filtrant pour machines-outils

Usinages:
Secteur alimentaire
Secteur chimique / pharmaceutique
Secteur matières plastiques / caoutchouc
Secteur optique
Centres de travail
Machines à laver industrielles
Rectification
Scies industrielles
Tournage

Il est possible de personnaliser l’efficacité de filtration du tambour en fonction des exigences du client. Spring Compact présente la particularité de traiter uniquement la quantité de fluide de coupe exigée par la machine ; le bac de récupération du liquide propre est soudé au filtre formant un bloc unique.

FONCTIONNEMENT
  • La toile filtrante qui recouvre le tambour (A) est parfaitement propre ; le liquide sale à filtrer passe à travers celle-ci en y déposant ses particules polluantes. Le liquide filtré se déverse dans le bac de récupération (B) du liquide propre soudé au filtre dans un bloc unique pour y être repris et renvoyé vers les machines-outils au moyen d’électropompe(s) de relevage. Lors de cette phase, le tambour ne tourne pas et le système de raclage des polluants qui sont retenus sur la toile forment un gâteau qui peut parfois atteindre jusqu’à 10-15mm.

  • Lorsque que la toile filtrante devient sale le niveau du liquide augmente. Le liquide sale continue à déposer ses particules polluantes à la surface du tambour statique tout comme le système de raclage (C). Le degré de filtration s’améliore selon l’épaisseur des boues retenues sur la toile filtrante.

  • Lorsque la toile filtrante est colmatée le liquide ne parvient plus à passer au travers. Cette phase correspond au meilleur degré de filtration possible su filtre Spring Compact ; plus le temps de fonctionnement du filtre dans cette phase est long, plus la filtration moyenne sera bonne. Lorsque le liquide atteint le niveau maximum admissible le cycle d’auto-nettoyage (Autoclean) s’active automatiquement et le tambour se met à tourner. Au terme de cette phase, le cycle d’épuration repart, tel que décrit plus haut.

1. DMD

Épurateur pour la filtration de matériaux magnétiques utilisant une série de disques pour retenir le polluant solide en suspension dans le fluide de coupe.

2. Plan de raclage magnétique

Pour faciliter l’évacuation des copeaux ferromagnétiques

3. Skim

Éliminateur d’huiles étrangères de surface qui préserve la qualité des liquides de refroidissement dans le temps et permet d’éliminer les mauvaises odeurs qui se dégagent par la présence de flores bactériennes anaérobies.

4. Bac de rétention

pour recevoir le fluide filtré à renvoyer sur la machine-outil.

5. Compacteur de boues

Il est utilisé pour réduire le volume des boues à éliminer et pour diminuer le liquide contenu dans celles-ci. Le niveau de compactage dépend du type de boue, du type de liquide et de nombreux autres facteurs tels que les durées du cycle. La réduction du volume et de l’humidité est obtenue par un pressage avec charge statique. Il présente une efficacité de réduction du volume de boues de 40 % à 20 % et de liquide de 30 % à 10 %.

6. Cuve de reprise

pour récupérer le fluide sale en vue d’alimenter le filtre.

7. Armoire électrique

pour l’alimentation électrique de toutes les utilités, le contrôle et la gestion de tous les signaux.

8. Pompe

Pour le refoulement du liquide propre de 0,1 bar à 100 bars.

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