Spring Compact es un sistema de filtración de tambor autolimpiante capaz de tratar de 100 a 5000 l/min de aceite puro o de emulsión.
cada depuratora ha sido individualmente testata mediante procedimientos de control rigurosos. Para cada unidad, se expide un certificado de ensayo cualitativo y funcional.
el sistema utiliza una tela filtrante metàlica permanente, que puede ser limpiada con el sistema Autoclean.
Spring Compact no emplea materiales consumables, este permite reducir considerablemente los costes de mantenimiento y eliminación de los residuos empresariales..
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La eficiencia de filtración del tambor se puede personalizar según las exigencias del cliente. Spring Compact presenta la particularidad de utilizar sólo la cantidad de lubrorrefrigerante requerida por la máquina. El recipiente de recogida del líquido limpio es soldado en bloque único con el filtro.
La tela filtrante que recubre el tambor (A) està perfectamente limpia. El liquido sucio la atraviesa, depositando las partes contaminadas y, al pasar al interior, encuentra la apertura de descarga. En ese punto, el liquido desciende al recipiente de recogida (B) del liquido limpio soldado en bloque ùnico con el filtro, desde donde se envia a las màquinas herramineta. Durante esta fase, el tambor no gira y el sistema dragante està parado. El material contaminante que se deposita en la tela forma la verdadera capa filtrante, que puede alcanzar un grosor de 10-15mm.
La tela filtrante se ensucia y el nivel del líquido desciende. El líquido sucio continúa depositando partes contaminadas en la superficie del tambor, que no gira y el sistema dragante (C) está parado. El grado de filtración mejora a través del grosor de los fangos depositados en la tela filtrante.
El ciclo de obstrucción de la tela ha finalizado y el líquido no puede pasar. En esta fase, se alcanza el mejor grado de filtración posible; cuanto más largo es el periodo de funcionamiento del filtro en esta condición, mejor será la filtración media. Cuando el lìquido limpio en el recipiente alcanza el nivel mínimo, se inicia automáticamente el ciclo de autolimpieza. Al final de esta fase, el ciclo de depuración se reinicia desde el punto 1.
1. DMD
Depuradora para la filtración del material magnético, utiliza una serie de discos para mantener el sólido contaminante en sus-pensión en el lubrorrefrigerante.
2. Piano dragante magnetico
Per facilitare l’evacuazione dei trucioli ferro-magnetici
3. Skim
Eliminador de aceites superficiales que permite mantener, a largo plazo, la calidad de los refrigerantes y eliminar los malos olores que se generan en presencia de flores bacterianas anaeróbicas.
Para recoger el lìquido limpio y enviarlo a la màquina herramienta.
5. Apisonador de fangos
Se utiliza para reducir el volumen de los fangos destinados a su eliminación y para disminuir el líquido que contienen. El nivel de compactación que se puede obtener depende del tipo de fango, del tipo de líquido y de muchos otros factores como los tiempos de ciclo. La reducción de volumen y humedad se obtiene a través de la extracción con carga estática. Presenta una eficiencia de reducción del volumen del 40% al 20% y del líquido del 30 al 10%.
6. Recipiente de envìo
Para recoger el lìquido cucio para la alimentaciòn del filtro.
7. Equipos eléctricos
Para la alimentaciòn de los productos, la gestión y el control de los segnales.
Para el envío de líquido limpio de 0,1 bar a 100 bar.
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Spring Compact
