Filtración de líquidos

Master

Depurador liquidos industriales, Filtros industriales, Depurador de taladrina, Depurador de aceite

Technlogy
Alto batiente

Filtración de liquidos, Depurador industrial

Master es una serie de depuradoras de alto batiente, de gravedad de alto rendimiento, que utiliza como medio filtrante el tejido TNT.

  • Disponible en 3 tipologìas: Master – Medio Master – Mini Master
  • Personalizable segùn las exigencias del cliente
  • Disponible también en acero inoxidable


Unidad testada

cada depuratora ha sido individualmente testata mediante procedimientos de control rigurosos. Para cada unidad, se expide un certificado de ensayo cualitativo y funcional.

Dimensiones reducidas

En relación a los filtros de lecho plano con capaci-dad equivalente, la familia MASTER presenta una dimensión considerablemente inferior y se pueden obtener mejores grados de filtración.

Ningun derroche de tejido

el sistema de lecho inclinado minimiza los consumos de tejido filtrante y garantiza una mejor eficiencia.



Filtración líquidos industriales, Sistema de filtración de liquidos, Sistema de filtración líquido industrial, Sistema de depuración

PROCESAMIENTO:
Quìmico-farmacéutica
Plàstico-goma
Centro de elaboraciòn
Lavadora industrial
Rectificaciòn
Sierra mecànica industrial
Torneado
Industria òptica

La serie Master está disponible en cuatro modelos capaces de tratar de 200 a 1000 l/min de aceite puro y de 400 a 2000 lm/min de emulsión de base acuosa, contaminados por partículas metálicas y no. Medio–Master es una depuradora de líquidos industriales de alto batiente, disponible en tres modelos capaces de filtrar de 200 a 400 l/min de aceite puro y de 400 a 800 l/min de emulsión de base acuosa, contaminados por partículas metálicas y no. Mini-Master está disponible en tres modelos capaces de depurar de 60 a 200 l/min de aceite puro y de 100 a 400 l/min de emulsión de base acuosa, contaminados por partículas metálicas y no.

FUNCIONAMIENTO
  • En la fase inicial, el tejido (A), tensado en el interior del filtro, està completamente limpio. El líquido sucio que entra debe atravesarlo para pasar al recipiente inferior, depositando, de este modo, las partes contaminantes en su superficie. Por tanto, el líquido limpio pasa a la parte inferior donde encuentra la apertura de descarga (B) y cae en el recipiente de recogida. Durante esta fase, el sistema está parado y la cinta transportadora no avanza. El material contaminante que se deposita forma la verdadera capa filtrante que, en muchas aplicaciones, puede alcanzar los 10 mm de grosor.

  • En la fase intermedia, el tejido filtrante se ensucia y se reduce su permeabilidad, ya que el líquido sucio continua depositando partes contaminan-tes en su superficie. De este modo, el nivel del líquido comienza a aumentar. El grado de filtración mejora mediante el grosor de fangos depositados. En esta fase, el sistema también está parado.

  • En la fase final, el nivel del líquido ha alcanzado el máximo y se ha obtenido el mejor grado de filtración posible. Cuanto más largo es el periodo de funcionamiento del filtro en esta condición, mejor será la filtración media. En esta fase, el sistema también está parado.

  • Cuando el tejido está completamente obstruido y el líquido no consigue pasar, se inicia el ciclo de regeneración. El motorreductor pone en rotación el sistema y se obtiene la traslación del tejido filtrante sucio (C) con la introducción del limpio, se restablece la permeabilidad, el nivel desciende y se vuelve a la condición intermedia 2.

1. Skim

Eliminador de aceites superficiales que permite mantener, a largo plazo, la calidad de los refrigerantes y eliminar los malos olores que se generan en presencia de flores bacterianas anaeróbicas.

2. DMD

Depuradora para la filtración del material magnético, utiliza una serie de discos para mantener el sólido contaminante en sus-pensión en el lubrorrefrigerante.

3. Equipos eléctricos

Para la alimentaciòn de los productos, la gestión y el control de los segnales.

4. Recipiente de contenciòn

Para recoger el lìquido limpio y enviarlo a la màquina herramienta.

5. Recipiente de envìo

Para recoger el lìquido cucio para la alimentaciòn del filtro.

6. Bombas

Para el envío de líquido limpio de 0,1 bar a 100 bar.

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