Flussigkeit reinigung

Extra

Reiniger für Kühlschmierstoffe, Flüssigkeitsreiniger, Flüssigkeitsfilter, KSS Filter

Technologie
Hydrostat

Filtersystem, Filteranlagen für Kühlschmierstoffe

Extra und Extra High sind zwei neue Flüssigkeitsreiniger (Schrägbettfilter) mit geneigtem Flachbett.

  • Extra High hat ein doppeltes Entlüftungssystem und ermöglicht einen höheren Datendurchsatz auf kleiner Fläche.
  • Edelstahlversion verfügbar
  • Entwickelt für einen Datendurchsatz bis zu 300l/min bei reinem Öl und 600 l/min bei Emulsion.


Unit tested

Losma unterzieht jeden einzelnen Flüssigkeitsreiniger strengen Testfahren. Für jede Einheit wird ein Qualitäts- und Funktionszertifikat ausgestellt.

Keine Vliesverschwendung

Der Einsatz von Näherungssensoren für die Kontrolle des Vliesvorschubs statt der üblichen Federtaster ermöglicht den präzisen Vorschub. Dadurch wird Vliesverschwendung vermieden.

Aufwickeleinheit

Die Schrägbettfilter der Serie Extra werden mit einem Vorschubsystem des Filtergewebes oder auf Wunsch mit einer Aufwickeleinheit geliefert



Reinigung systeme für Werkzeugmaschinen, Filtrationsanlagen für die Industrie, Filtereinheit für die Reinigung, Filtersystem für Werkzeugmaschinen, Spezialanlagen für die Industrie

Bearbeitungen :
Lebensmittelindustrie
Chemie-/Pharmaindustre
Gummi / Plastik
Optik-Industrie
Bearbeitungszentrum
Industrie-Waschmaschine
Schleifen
Industrie-Sägemaschine
Drehen

Extra and Extra High
Extra gibt es in zwei Ausführungen, normal und mit erweiterter Tiefe, und insgesamt 11 Modellen, die 100 bis 600 l/min Emulsion und 50 bis 300 l/ min reines Öl reinigen können. Der Wirkungsgrad wird durch die Wahl des Gewebes bestimmt, das in einer Spanne von 20 bis 50 µ liegt. Extra High ist mit Hydrauliküberwachung erhältlich. Diese besteht aus einem doppelten Entlüftungssystem, das an den beiden Seiten des Geweberahmens sitzt und einen Überlauf am Vliesvorschub verhindert.

OPERATION
  • Das mit Partikeln verunreinigte Kühlschmiermittel wird in eine Wanne (A) geleitet und auf dem Filtervlies (B) verteilt, das den Partikelschlamm zurückhält und die wieder saubere Flüssigkeit abfließen lasst.

  • Auf dem Filtervlies sammeln sich nach und nach immer mehr Partikel an, bis es völlig verstopft ist. Nachdem die Flüssigkeit nicht mehr durchfließen kann, steigt der Flüssigkeitspegel und hebt einen Schwimmer an, der an einem bestimmten Punkt einen Sensor auslöst, der den Vorschub des Filtervlieses in Gang setzt. Dadurch wird verbrauchtes gegen neues Gewebe ersetzt.

  • Das verstopfte Filtervlieses (C) wird von einer dafür vorgesehenen Wanne aufgenommen, wobei die Schlämme mit einem Schlammschaber entfernt oder von einer Walze wieder aufgewickelt werden (Option).

  • Die Flüssigkeit fließt in die untenstehende Wanne (D) und wird mit einer Tauchpumpe wieder den Werkzeugmaschinen zugeführt.

1. DMD

Industriefilter für die Abscheidung von magnetischen Partikeln; dabei werden mehrere Scheiben eingesetzt, die die festen Partikel in einer Suspension von Kühlschmiermitteln anziehen

2. Elektronischer Steuerschrank

Zur Stromzufuhr und Kontrolle aller Signalen.

3. Skim

Der Abscheider für Leckage-Öle ermöglicht den langen Qualitätserhalt der Kühlmittel und beseitigt schlechte Gerüche, die durch anaeroben Bakterienbefall entstehen.

4. Filtrat-Wanne

Sie kann für die gereinigte Flüssigkeit kann mit verschiedenen Pumpen und Niveauschaltern ausgestattet werden.

5. Rückführwanne

Bestückungswanne mit Pumpe zur Fernversorgung.

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